10KV電纜終端頭故障產(chǎn)生的原因分析:高壓電纜故障依照其產(chǎn)生的原因進(jìn)行分類可大致分為以下3類:高壓電纜頭制作工藝、廠家制造原因、外力破壞三大類。
圖3是事故電纜B相(正常相)解剖圖,從圖3看出雖然沒有發(fā)生絕緣擊穿故障,但應(yīng)力管與銅屏蔽處絕緣已劣化。同時(shí)觀察圖3可以看出在電纜終端頭制作過程中存在很多錯(cuò)誤的做法:
從圖3中可以看到銅屏蔽層用絕緣膠帶纏繞,其作用是在電纜終端頭制作中防止銅屏蔽層松散而臨時(shí)固定,在熱縮應(yīng)力管時(shí)應(yīng)取掉。
從圖3中可以看到,臨時(shí)固定的絕緣膠帶沒有取掉。如若不取掉即使應(yīng)力管與銅屏蔽層搭接也起不到電場應(yīng)力過度作用。
從圖3中可以看出電纜外半導(dǎo)體層與銅屏蔽層同齊,規(guī)定有20mm的過度。
從圖3中可以看出應(yīng)力管與電纜外半導(dǎo)體層和銅屏蔽層對接沒有進(jìn)行搭接嚴(yán)重違反電纜終端頭的制作工藝,制作電纜終端頭要求應(yīng)力管與半導(dǎo)層連接時(shí)必須有20mm的搭接,這是制作電纜頭制作時(shí)zui重要的步驟。
注:對事故電纜接地部位進(jìn)行解剖,發(fā)現(xiàn)電纜終端頭存在極其錯(cuò)誤的制作工藝問題如圖2、圖3.
通過這些事故的分析和總結(jié)可以提高我們對電纜終端頭制作工藝及維護(hù)水平,同時(shí)為相關(guān)人員提供參考,避免類似事故發(fā)生。